技術領域

本實用新型涉及機械密封技術領域，尤其涉及一種金屬波紋管機械密封裝置。

背景技術

對于泵、反應釜和高速離心壓縮機中的旋轉軸密封常采用金屬波紋管機械密封裝置，該機械密封裝置連接在待密封設備端口和旋轉軸之間，防止工作介質從端口處泄漏，金屬波紋管機械密封裝置具有浮動性穩定，耐高溫、高壓、適用于高轉速，且使用壽命長的特點。

現有技術中公開了一種金屬波紋管機械密封裝置，如圖2所示，包括轉動軸1、腔體3、尾座4、波紋管5、動環座6、動環7和靜環8，尾座4固定連接于轉動軸1上，靜環8固定連接于腔體3上，靜環8端面與動環7端面抵觸。尾座4隨轉動軸1旋轉，尾座4通過波紋管5帶動動環座6和動環7轉動。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：波紋管使動環與靜環緊密的貼合在一起，起到密封作用。動環相對于靜環轉動，為了克服動環與靜環之間的摩擦力，尾座通過波紋管向動環傳遞扭矩，扭轉應力集中在波紋管內，波紋管在此狀態下長時間運行時，波紋管表面易發生裂紋，導致工作介質泄漏。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術中扭轉應力集中在波紋管內，波紋管表面易發生裂紋的問題，提供一種金屬波紋管機械密封裝置，通過以下技術方案得以實現的：

一種金屬波紋管機械密封裝置，包括轉動部分和固定部分，所述轉動部分包括與轉動軸過盈配合的尾座、與尾座同軸固定連接的波紋管、與波紋管同軸的固定連接的動環座以及與動環座同軸固定連接的動環，所述固定部分為包括與腔體固定連接的靜環，所述轉動軸與靜環間隙配合，所述動環座側壁上固定連接有套筒，所述套筒遠離動環座一端的內壁上固定連接滑動腳，所述尾座上開設有供滑動腳滑動的導軌。

通過采用上述技術方案，轉動軸帶動尾座轉動，尾座通過套筒帶動動環座轉動，避免扭轉應力集中在波紋管內，波紋管在此狀態下長時間運行時，波紋管表面易發生裂紋，導致工作介質泄漏，當波紋管壓縮或舒張時，滑動腳沿導軌滑移。

本實用新型進一步設置為：所述套筒側壁為篩網。

通過采用上述技術方案，篩網可以加快套筒與波紋管之間的工作介質流出，避免工作介質中的固體顆粒沉積等雜質在套筒內，對波紋管造成危害，加快波紋管損壞。

本實用新型進一步設置為：所述尾座遠離波紋管一端的側壁開設螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有緊定螺釘，所述緊定螺釘與轉動軸抵觸。

通過采用上述技術方案，緊定螺釘與轉動軸抵觸，使尾座與轉動軸固定更加牢固。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋孔內遠離轉動軸的一端設置有密封塞，所述密封塞與螺紋孔過盈配合。

通過采用上述技術方案，螺紋孔內安裝密封塞可以防止腔體內的工作介質通過緊定螺釘與尾座的連接間隙滲透到波紋管腔內，從而造成工作介質的泄露。

本實用新型進一步設置為：所述密封塞遠離轉動軸一端呈弧狀且與尾座外側壁處于同一弧面上。

通過采用上述技術方案，避免密封塞突出尾座外側壁，尾座隨轉動軸轉動的過程中，密封塞突出于尾座的部分在工作介質的阻力下，從螺紋孔中脫落。

本實用新型進一步設置為：所述動環與靜環抵觸端面均拋光處理。

通過采用上述技術方案，因為靜環固定安裝在腔體上，動環相對于靜環轉動，動環與靜環接觸的端面進過拋光處理后，可以減小動環相對于靜環轉動時的摩擦力。

本實用新型進一步設置為：所述靜環沿軸向的截面呈臺階狀，其臺階面與腔體的內壁抵觸，所述靜環上臺階上設置有第一O型密封圈，所述第一O型密封圈分別與腔體內壁和靜環抵觸。

通過采用上述技術方案，第一O型密封圈提高靜環與腔體的密封性。

本實用新型進一步設置為：所述尾座內壁靠近波紋管一端開設有凹槽，所述凹槽內設置有第二O型密封圈。

通過采用上述技術方案，第二O型密封圈與尾座和轉動軸抵觸，提高尾座與轉動軸之間的密封性，避免腔體內液體介質的泄露。

本實用新型進一步設置為：所述第一O型密封圈和第二O型密封圈由氟橡膠制成。

通過采用上述技術方案，氟橡膠具有高度的化學穩定性、耐油、耐高溫，而且還具有良好的耐磨性,使第一O型密封圈和第二O型密封圈具有良好的工作性能。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：

1.尾座通過套筒帶動動環座轉動，避免扭轉應力集中在波紋管內，波紋管表面易發生裂紋，減緩波紋管的損害速度；

2.套筒側壁為篩網,篩網可以加快套筒與波紋管之間的工作介質流出，避免工作介質中的固體顆粒等雜質沉積在套筒內，對波紋管造成危害，加快波紋管損壞；

3.螺紋孔內遠離轉動軸的一端設置有密封塞，密封塞與螺紋孔過盈配合，螺紋孔內安裝密封塞可以防止腔體的工作介質通過緊定螺釘與尾座的連接間隙滲透到波紋管腔內，從而造成工作介質的泄露。

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